Знаки безопасности - технология изготовления

В качестве основы знаков безопасности и плакатов используется холоднокатаная сталь толщиной 0,55 - 0,80 мм, электроизоляционный картон толщиной 1 - 1,5 мм и полистирол толщиной 0,5 - 1 мм. По желанию заказчика может быть использована любая другая основа.

Наиболее качественны, долговечны и красивы конечно же знаки безопасности, изготовленные на металлической основе. Перед покраской поверхность металла моется, обезжиривается и проходит химическую обработку раствором 204PCITTARI. Цель такой обработки - увеличение срока службы продукции из металла.
После подготовки металла заготовка покрывается полиэфирными порошковыми атмосферостойкими красками. Нанесение краски происходит в камере напыления "MIROMAX II" из пистолета пульверизатора "Nordstone" . Напыление происходит в электростатическом поле, что обеспечивает идеально ровную поверхность покрытия и совершенно исключает подтеки краски. Размер рабочей фракции полиэфирных красок 5 - 10 микрон. Благодаря этому, при нанесении порошка на поверхность металла, он проникает в поверхностные поры, что резко увеличивает площадь сцепления, а значит улучшается адгезия металла и краски. После термообработки в печи при температуре 170 - 200 градусов порошок полимеризуется, т.е. металлическая табличка покрывается слоем пластика толщиной 60 - 80 микрон.

Обычная масляная краска	Порошковая краска

Благодаря увеличенной площади сцепления и большой пластичности слоя краски (значения из перечня) металлическая табличка не боится изгиба, удара, царапания. Ни одна жидкая краска на основе масел или лака не даст такого результата, ибо вязкость жидкой краски не позволит добиться такой же площади сцепления. По этому такие знаки пригодны для длительного использования вне помещений в агрессивной среде промышленных предприятий.

Испытание знаков и плакатов безопасности, изготовленных на металле и покрытых порошковыми полиэфирными красками.
Механические свойства.	Адгезия	DIN 53151 GT-0
	Твердость по Бухгольцу	DIN 53153 >100
	Прочность при ударе	DIN 67530 >100кг/см
	Изгиб по цилиндру	DIN 53152 <3 мм
	Перегрев 200 С х 120 мин.	дельта Е <1,5
Химические свойства.	Влажная камера	Тест 1000 часов. Нет очевидных изменений.
	Солевая камера	DIN 50021 >700 часов
	УФ излучение	дельта Е >1,5
	Бензин	отличная устойчивость
	Нефть	отличная устойчивость
	Морская вода	отличная устойчивость
	10% Раствор кислоты	ограниченная устойчивость
	Толуол	ограниченная устойчивость

Электроизоляционный картон грунтуется жидкой эмалью НЦ-11 с термообработкой, что обеспечивает водонепроницаемое глянцевое покрытие.

Показатели	Норма для марки		Метод испытания
	А	Б
Плотность, г/см3	0,90-1,00	0,95-1,20	По ГОСТ 27015-86
Предел прочности при растяжении, МПа (кгс/мм2), не менее, В машинном направлении В поперечном направлении	60 (6,0) 40 (4,0)	80 (8,0) 50 (5,0)	По ГОСТ 13525.1-79 и п. 3.4 настоящего стандарта.
Впитываемость масла, %, не менее	25	15	По ГОСТ 13648.5-78 и п. 3.5. н.с.
Удельная электрическая проводимость водной вытяжки, мкСм/см, не более При модуле 1:50 При модуле 1:20	45 90	45 90	По ГОСТ 8552-88
Линейная деформация, %, не более В машинном направлении В поперечном направлении По толщине	0,7 1,0 5,0	0,8 1,1 5,0	По ГОСТ 12557-81 и п. 3.6. н.с.
Массовая доля золы, %, не более	0,7	0,7	-
Сжимаемость на воздухе, %, не более, для картона толщиной 1,0 - 6,0 мм	-	12,0	По ГОСТ 12268-79 и п. 3.8. н.с.
Испытательное напряжение, кВ, не менее, для картона, толщиной, мм: 0,50 1,00 1,20 1,50 1,60 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00	- - - - - 40 45 50 - - -	- 31 - 43 - 53 61 66 76 84 94	По ГОСТ 12268-79

Полистирол благодаря своей 100%-й водоотталкиваемости совершенно не нуждается в покрытии защитным слоем.

Рисунок на заготовку наносится методом шелкографии. В качестве красителей используются жидкие полиэфирные краски, краски MARABU (Германия), ARGON (Италия), Synecril, QUIMOPROP и QUIMOSTAR (Испания). После термообработки жидкие краски не уступают по твердости и пластичности порошковым.

Высочайшее качество основы знаков безопасности (штамповка), покрытия и рисунков приятно удивят Вас.